Lasercut & 3D-Print - Fahrzeughalle mit beweglichen Rolltoren H0 / 1:87

Weiter geht's mit meiner Reihe von Gebäuden, die mit Hilfe eines Lasercutters und 3D-Druckern erstellt werden. Diesmal ist es eine Halle mit beweglichen Rolltoren für LKWs, die z.B. als Feuerwehrhaus, THW-Unterkunft, TÜV-Prüfhalle, Autowerkstatt oder auch als Lagerhalle genutzt werden kann.
Maßstab ist wie immer 1:87 (H0).

Wände und Dach wurden aus 2mm starker Finnpappe gelasert. Aus dem gleichen Material - allerdings mit 1mm Stärke - entstanden die Grundplatte und die Verblendungen.

Die Führungen für die Rolltore können auf zwei verschiedene Weisen hergestellt werden:
- gelasert aus 2mm Finnpappe. Die Teile können je nach Zusammenbau für links und rechts verwendet werden
- als 3D-Druckteile. Hier sind die Führungen für links und rechts jeweils ein eigenes Teil.

Gedruckt sind die Fenster und die Teile für die Rolltore. Die Fenster werden von innen in die entsprechenden Ausschnitte in den Wänden eingeklebt. 
Die einzelnen Segmente der Tore haben auf der Rückseite kleine “Ösen”. Mit Hilfe von zwei Nylonfäden (0,5-1mm) werden die Segmente durch diese Ösen miteinander verbunden. Am ersten und letzten Segment werden die Fäden mit dem Segment verklebt oder aber verschmolzen (Lötkolben). Die fertigen Tore können dann in die Torführungen eingeschoben werden.

Zu den Wänden:
Die Seitenwände sind beliebig gegeneinander austauschbar. Ob die Wand mit Fenstern nun links, rechts oder an beiden Seiten montiert wird, oder ob die Wand ohne Fenster an beiden Seiten zum Einsatz kommt, ist völlig egal.
Genauso kann die Rückwand weggelassen und dafür eine weitere Wand mit Toren montiert werden.
Stellt euch die Wände so her, wie ihr sie braucht.
Die Zapfen an den Unterseiten der Wände sind 1mm tief (Grundplatte), an der Oberseite dagegen 2mm. Bitte bei der Montage darauf achten!
Soll das Modell ohne Grundplatte gebaut werden, können die unteren Zapfen nachträglich abgeschnitten werden. Es können natürlich auch die FreeCAD-Dateien angepaßt oder die Wände in Lightburn entsprechend modifiziert werden - allerdings ist die Grundplatte beim Aufbau sehr praktisch (siehe Aufbau)

Zu den “Blenden”:
Die Blenden sollen Betonträger und -pfeiler darstellen, und verdecken dabei die Slots und Zapfen der Wände und des Daches. Sie können natürlich weggelassen werden.

Zum Aufbau:
- bei Verwendung der gelaserten Torführungen werden diese zuerst zusammengebaut. Die Einzelteile werden jeweils 8mal benötigt (4 Tore mit je zwei Führungen). Bei Verwendung der gedruckten Führungen (je 4 x rechts und links) entfällt dieser Arbeitsschritt
- die fertigen Torführungen werden nun in die Frontwand eingeklebt
- die Frontwand mit den Führungen wird nun in die Dachplatte gesteckt und mit dieser verklebt 
- anschließend werden die Seitenwände und die Rückwand montiert und verklebt
- um alles gerade und im rechten Winkel zu haben, kann nun die Grundplatte aufgesteckt werden. Diese aber noch nicht verkleben, weil die Tore noch von innen eingeschoben und die Fenster eingeklebt werden müssen, und ja evtl. noch eine Inneneinrichtung und Beleuchtung nachgerüstet werden sollen
- Montage der Blenden bei aufgesteckter Grundplatte, die Blenden müssen auf dieser aufliegen. Zunächst die Blenden der Seitenwände aufkleben, diese schließen mit deren Ecken bündig ab. Dann die Blenden an Vorder- und Rückseite aufkleben. Diese Blenden überlappen die der Seiten. Abschließend die Dachblende aufkleben.
- jetzt kann die Grundplatte wieder entfernt werden, um die Fenster von innen einzukleben und die Rolltore von innen einzuschieben (evtl. vorher mit klarem Plastikmaterial “verglasen”).

Damit ist der Grundaufbau abgeschlossen. Die weitere Gestaltung der Halle liegt bei jedem selbst (Farben, Mauerwerk, Inneneinrichtung, Zurüstteile, Beschriftung, Beleuchtung, etc.).

Dateien:
Alle Teile (Lasercut und 3D-Print) wurden in FreeCAD erstellt. Die entsprechenden Dateien habe ich hochgeladen. Ihr könnt so selbst noch Anpassungen vornehmen (z.B. eine Tür in eine der Wände einfügen). Für die Lasercut-Teile findet ihr bei den Downloads ein ZIP-Archiv mit den DXF-Dateien. Für die Druckteile habe ich STLs und Step-Dateien hochgeladen.

Zum Schluß zu den Parametern:

Druckparameter Torelemente:
PLA, 0,2mm Layerhöhe, 3 Perimeter, je 5 Top- und Bottomlayer (damit werden die Teile massiv), kein Support, Vorderseite unten

Druckparameter Fenster:
PLA, 0,2mm Layerhöhe, 3 Perimeter, je 4 Top- und Bottomlayer, 20% Infill, kein Support, Rückseite unten

Druckparameter Torführungen:
PLA, 0,25mm Layerhöhe, 3 Perimeter, je 4 Top- und Bottomlayer, 20% Infill, kein Support

Laserparameter Finnpappe 2mm:
600mm/min, 90% Power, Airassist on

Laserparameter Finnpappe 1mm:
1000mm/min, 90% Power, Airassist on

Die Laserparameter gelten für vorgenanntes Material bei meinem Sculpfun S30 Pro (10W). Verwendet ihr anderes Material und/oder einen anderen Laser, müßt ihr die Parameter entsprechend anpassen.

Zum Verkleben der Teile aus Finnpappe untereinander sowie auch der Druckteile mit der Finnpappe verwende ich “UHU HART”.
 

Weiter Modelle von mir zum Thema “Modellbau” findet ihr hier: https://www.printables.com/@Andys1957/collections/423900